12Cr2MoG合金管产生腐蚀的原因有哪些

12Cr1MoVG合金管浇注温度。浇注温度越高，氢气压力越大，液体收缩率越大，铝合金的总收缩率也越大。模具标准和12Cr1MoVG合金管铸造结构。铸件在模具中是抵抗阻力而不是随机折叠的，摩擦阻力来自模具和型芯。12Cr1MoVG合金管铸件的壁厚不同，模具内壁的不同部位，冷却速度也不同。当有疑问时，铸件的各个部分会相互约束，产生摩擦阻力。所有这些都会影响铝合金的比收缩率。

缩孔和缩孔规律在铸件凝固的整个过程中，通常在铸件后期凝结的位置出现孔洞，称为缩孔。大而集中的孔隙称为集中缩孔，或一般称为缩孔；细而分散的气孔称为分散缩孔，俗称缩孔。缩松外观不规则，表面凹凸不平，无梗可见树技发育，故可与通气孔相鉴别。仅涉及12Cr1MoVG合金管成分、温度等因素对折叠的影响，并未考虑折叠整个过程中遇到的各种障碍。这种类型的折叠称为随机折叠。

事实上，12Cr1MoVG合金管铸件在模具内折叠时，会受到各种障碍，无法随意折叠。阻力情况下的收缩率总是低于随机收缩率，摩擦阻力较不错时会出现裂缝。12Cr1MoVG合金管铸件的不同位置，由于结构、壁厚、铸模自然环境的不同，不容易全部一致。同样，也会导致各部委之间相互制约。此外，由于铸件与模具的接触，铸件在折叠时会继续被模具表面和型芯阻挡。

12Cr2MoG合金管并不是圆满的不锈钢者，在相应的标准下也一样会产生腐蚀功效。先从外在的要素来剖析12Cr2MoG合金管产生腐蚀的缘故，主要有两点：

一、有用化学腐蚀：

1、表层环境污染：粘附在产品工件表层的油渍、尘土及酸、碱、盐等在确定标准转换为腐蚀物质，与12Cr2MoG合金管中的一些成份产生化学变化，造成有用化学腐蚀而锈蚀。

2、表层刮伤：各种各样刮伤对钝化处理膜的毁坏，使无缝钢管维护工作能力减少，易与有用化学物质产生反映，造成有用化学腐蚀而锈蚀。

3、清理：磷化处理后清理不干净导致残液留存，立即腐蚀12Cr2MoG合金管。

二、光电催化腐蚀：

光电催化腐蚀比较常见，Q345D无缝钢管厂提醒大家一低昂要注意防护

1、碳素钢环境污染：与碳素钢件触碰导致的刮伤与腐蚀物质产生原电池反应而造成光电催化腐蚀。

2、激光切割：割渣、溅出等易锈蚀化学物质的粘附与腐蚀物质产生原电池反应而造成光电催化腐。

3、烤校：火苗加温地区的成分与合金成分产生变化而不匀称，与腐蚀物质产生原电池反应而造成光电催化腐蚀。

4、焊接：焊接地区的物理学缺点和有用化学缺点与腐蚀物质产生原电池反应而造成光电催化腐蚀。

5、材料：12Cr2MoG合金管材料的有用化学缺点和表层物理学缺点有益于与腐蚀物质产生原电池反应而造成光电催化腐蚀。

6、钝化处理：磷化处理实际效果不太好导致12Cr2MoG合金管表层钝化处理膜不匀称或较薄，便于产生光电催化腐蚀。

7、清理：留存的磷化处理残液与无缝钢管产生有用化学腐蚀的反应物与无缝钢管产生光电催化腐蚀。

即使在无缝钢管的不同部位，其内径或壁厚也存在很大差异。这样的管道无疑会在整个应用过程中造成很多问题。但是12cr1movg合金管就不一样了。这种无缝钢管对管道的各个部位都有严格的规定。虽然12cr1movg合金管还是不可能的，但各等级管道的规格符合实际规格。但是12cr1movg合金管确实可以把偏差控制在很小的范围内。在正常情况下，这种偏差并不容易，超过两个标准的企业对于大多数制造业来说已经足够了。

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