合金钢管管坯质量及电热熔带焊接施工要点

对合金钢管管坯的质量要求同穿孔工艺有着密切的联系。在两辊穿孔机上穿轧毛管时存在着不利的应力状态和严重的不均匀变形。因此，坯料上存在着的局部缺陷通过穿孔而扩大，在毛管内外表面造成缺陷。特别旧金属中一些薄弱的地方—非金属夹杂物聚集和金属致密性较差的地方，一通过穿孔变形很容易引起金属的破裂。因此选川正确的穿孔方式，改变不利的应力状态，可以防止缺陷产生，同时也可降低对合金钢管管坯的要求。近年来出现的三辊穿孔机、导盘穿孔机、菌式穿孔机就是三种好的斜轧穿孔方式。推轧穿孔（P.P.M）则是用方坯直接穿孔的好方法。采用这几种穿孔方法，特别是菌式穿孔机，不但可以穿轧连铸坯，而且可以穿轧高合金钢。

合金钢管拔制速度对拔管机的生产率有很大影响。拔制可缩短拔制周期，提升拔机生产率。目前，国产技机的拔管速度已达而40m/min（可调速），拔机的拔管速度己达100m/min。至于在两辊带导板的穿孔机上也可以通过穿孔工艺的改进，防止缺陷产生，从而降低对合金钢管管坯质量的要求。

合金钢管具有中空的横截面，并且大量地用作输送流体的管道，例如用于输送石油，自然气，气体，水，机械处理和某些固体材料的管道。与圆钢等固体钢相比，合金钢管在相同的弯曲和扭转强度下具有较轻的重量。合金钢管是经济的横截面钢，普遍用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆和汽车变速器。建筑中使用的轴，自行车架和钢脚手架。采用合金钢管制造环形件可以提升材料利用率，简化制造工艺，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈，千斤顶套筒等。目前钢管已普遍应用用于制造。合金钢管也是各种常规武器的材料。桶，桶等需要由钢管制成。合金钢管根据截面形状的不同可分为圆管和异形管。由于圆周面积在相同周长的情况下大，因此可以通过圆管输送多的流体。另外，当环形部分受到内部或外部径向压力时，力较均匀。因此，大多数钢管都是圆管。

合金钢管可以100％回收利用，符合国度环保，节能，节约资源的战略。国度政策鼓励扩大高压的合金钢管的应用范围。目前，我国合金钢管消费量仅占钢材总量的一半。合金钢管的使用已经扩大，为该行业的发展提供了较广阔的空间。据我国特钢协会合金钢管分会组的显示，未来我国对高压的合金钢管长材产品的需求将以每年平均10-12％的速度增长。

合金钢管生产工艺与部标合金钢管的区别是很多人所关心的，事实上，国标合金钢管生产工艺与部标是相同的，要说区别在于原材料厚度的选择和检测方法上，通常国标合金钢管选择的板材壁厚为下差0.5或者0.6的，但是5037合金钢管通常选择板材的下差厚度为1.0，合金钢管出厂前9711标准的钢管通常需要两道检测工艺，一种是水压测试，另外一种是探伤，探伤通常是通过声波检测，两道工序确定了钢管的承压能力和焊缝的质量、焊缝质量要求均匀，9037标准的钢管通常只是进行水压测试，好承压能力不漏水就可以了。

合金管（alloypipe）是无缝钢管的一种，其性能要比一般的无缝钢管高很多，因为这种钢管里面含cr比多，其、不怕低温、的性能是其他无缝钢管比不上的，所以合金管在石油、化工、电力、锅炉等行业的用途比较普遍。

合金钢管电热熔带焊接施工的要点：电热熔带连接时，需要严格按照电热熔带要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。采用的电热熔带需要由生产厂配套供应其步骤如下：

1、通过水平杆或沙袋将要连接的合金钢管放置在离地面20~30cm处。地基上挖有操作坑的可将管道直接放置在地基上。操作坑宽为电热熔带宽2倍，深为管底下30cm。并水平对齐。

2、检查合金钢管和电热熔带是否有损伤。

3、将焊机的输出线端与电热熔带的连接线头相连接。

4、对齐合金钢管和清理杂物。

5、用洁净的布全部将合金钢管的外表面和电热熔带的内壁上的杂物清理掉（包括水气），油类污物可用对钢管焊接有邦助的溶剂擦拭。

6、用电熔带将已水平对齐的合金钢管的要连接的部分紧紧圈住。外面再用不怕热带紧固。

7、焊接在电熔焊机上设定好时间和档位，根据操作规程进行焊接。焊接结束要充足冷却后才能移动合金钢管。在冷却期间，可以进行下一个焊接。

合金钢管管坯质量及电热熔带焊接施工要点由光明机械编辑整理。