12Cr1MoVG合金管生产工艺的注意事项

12Cr1MoVG合金管的生产工艺有：焊接、成形、检验和扩径四步。在各生产工艺中都有哪些要注意的问题呢？

1、检验：在12Cr1MoVG合金管生产过程中，需要进行材质的理化性能试验、声波探伤、X射线探伤、磁粉探伤等检验。这些检验项目的严格执行可以随时监控钢管生产情况，出现质量问题及时反馈和处理，确定生产质量。

2、成形：成形质量的好坏影响焊管的残余应力分布、回弹量和截面尺寸精度等。大品径12Cr1MoVG合金管成形方式中，应用普遍的是UOE、RBE和JCOE工艺。UOE成型工艺成熟，自动化质量优良，产口质量，但机组设备投资大；RBE成形工艺在产品规格方面比较灵活，缺点是生产规模小，12Cr1MoVG合金管壁厚和管径受到很大的限制；JCOE成形工艺在生产小规模产品时能适应大的壁厚，具有投资中等、产品范围广、产是量适中等优点。

3、焊接：采用正确的工艺来焊接12Cr1MoVG合金管，是生产过程中的关键工序。焊接材料，焊接速度，焊接电流、焊接电压以及焊丝的排列、间距、倾角等工艺参数会影响焊缝的性能。

4、扩径：扩径是利用液压力或机械力从12Cr1MoVG合金管内壁使管径向外扩帐的一种工艺，可以去掉钢管成形以及焊接过程中形成的残余内应力，提升12Cr1MoVG合金管几何尺寸精度及强度。扩径率、液压扩役的压力、机械扩径中的扇形块数目、扩径速度以及润滑等条件对扩径质量都有影响。

12Cr1MoVG合金管表面处理工艺：表面淬火仅改变表面结构，但不改变表面化学成分的热处理。可以通过高频、中频或工频电流感应加热或火焰加热来实现。共同的特点是12Cr1MoVG合金管的表面不慢加热到淬火温度，当热量还没有到达零件的核心时，冷却，使表面硬度好，而核心还是有很高的韧性。化学处理是改变12Cr1MoVG合金管表层化学成分和结构的热处理方法。化学热处理根据12Cr1MoVG合金管表面渗入的元素不同可分为渗碳、渗氮、碳氮共渗、金属化等方法。

12Cr1MoVG合金管的质量控制规定如下：原材料质量管理：仓库内所有PE原料需要复合，以确定12Cr1MoVG合金管的生产工艺和产品质量的性，确定了产品的使用寿命。设备。带钢质量的控制：12Cr1MoVG合金管环刚度的大小主要取决于带钢的高弹模，但弹模太高会损害带钢的成型和弯曲，所以带钢的质量需要被控制。粘接环氧树脂质量管理：粘接环氧树脂主要起到将带钢和PE在熔融状态下粘接在一起的作用。

根据粘结环氧树脂对带钢和PE原料的强浮力，12Cr1MoVG合金管材的环氧树脂层结构称为一个完整的整体。半成品加工-带钢镀层质量管理：带钢镀层质量管理，主要控制镀层厚度、均匀性和抗拉强度等指标值，20℃时，抗拉强度不小于70N/cm，每次带钢都需要按规范检查其镀层质量，只有符合标准的才能转入挤压卷材成型工序。

成品质量管理：成品质量管理是重要的一环。在生产制造现场，根据规格，12Cr1MoVG合金管内层厚度、层压层厚度、性能稳定层厚度、齿距等指标值，12Cr1MoVG合金管内表面的焊接状态、形状、内腔平面度等进行测试和控制。进行检测和操作，凡不符合规定的产品均视为不合格产品，并进行系统分区积累。对符合上述指标值的产品，逐批抽样，对出厂检验项目进行检验，合格产品可入库。

12Cr1MoVG合金管生产工艺的注意事项由光明机械编辑整理。