如何控制P91合金管的镀层厚度
P91合金管超低温淬火后，简单的设计已经在油中冻结，在水中很容易被冻结。方法是避免三种淬火延展性的反映。淬火和快冷却后的工件在不需要时应进行切除应力处理。反映调质工件的质量，操作人员的水平是关键因素，调质前的设备、材料、生产加工等多方面原因。我们认为，工件从热处理炉迁移到冷冻罐正在发生快湍流，工件进水量的测量已经降低到Ar3零边界点以下，导致所有人员、工件的生成去掉了不完整的热处理结构，达到了缺角的要求。
热处理后的合金管应进行油冷。合金管的切削有力的，在油中冷冻后可硬化，工件的变形和开裂要小。众所周知，在中小企业已经很容易提供种子的情况下，对于不容易设计的部分，可以在水中进行热处理，没有发现裂纹。淬火回火后，合金管的视角仍然偏高，二次淬火测量需要提升20~50℃。否则，视角将难以上升。
P91合金管如何控制镀层厚度：
1、减少P91合金管中渗氢的数量，需要尽量减少/硬度好钢制合金管的酸洗，因为酸洗可加剧氢脆。在除锈和氧化皮时，尽量采用喷砂抛丸的方法，若洛氏硬度等于或大于HRC32的合金管进行酸洗时，需要在制定酸洗工艺时合金管在酸中浸泡的时间较长不超过10分钟。并应尽量降低酸液的浓度，并确定零件在酸中浸泡的时间不超过10分钟；在除油时，采用清洗剂或溶剂除油等化学除油方式，渗氢量较少，若采用电化学除油，先阴后阳，合金管不允许用阴电解除油；在热处理时，严格控制甲醇和丙烷的滴注量；在电镀时，碱性镀液或高电流速率的镀液渗氢量较少。
2、采用低氢扩散性和低氢溶解度的镀涂层：一般认为，在电镀Cr、Zn、Cd、Ni、Sn、Pb时，渗入钢件的氢容易残留下来，而Cu、Mo、Al、Ag、Au、W等合金管镀层具有低氢扩散性和低氢溶解度，渗氢较少。在达到产品技术条件要求的情况下，可采用不会造成渗氢的涂层，如机械镀锌或无铬锌铝涂层，不会发生氢脆，不怕蚀性高，附着力好，且比电镀环保。
3、镀前去应力和镀后去氢以去掉氢脆隐患若零件经淬火、焊接等工序后内部残留应力大，镀前应进行回火处理，回火去掉应力实际上可以减少零件内的陷阱数量，从而减轻发生氢脆的隐患。
4、控制镀层厚度，由于镀层覆盖在紧固件表面，镀层在确定程度上会起到氢扩散屏障的作用，这将阻碍氢向紧固件外部的扩散。当镀层厚度超过2.5μm时，氢从紧固件中扩散出去就困难了。因此硬度<；32HRC的紧固件，合金管镀层厚度可以要求在12μm；硬度≥32HRC的螺栓，镀层厚度应控制在8μmmax。
P91合金管是一种新型的超合金管。随着我公司的蓬勃发展，市场和销售早已为广大群众所认同，为大家省时省力鉴定合金管子的质量我用下面的方式展示。检测合金管中的Cr、C等关键成分。测试硬块表层的抗压强度。当合金管的成分相近时，可以用其抗压强度值来鉴别程度。在测试硬块表层的抗压强度时，还需要考虑硬块表层的抗压强度，以确定硬块表层的不怕磨性均匀。表面平整度和褶皱空隙。
选购时还应注意P91合金管表层的平整度和焊接接头是否不平整，以确定所有硬块表层厚度均匀，防止维修不会因较薄部分的一次摩擦而缩短使用寿命。硬块材料的表层一般会产生褶皱和空隙，这是在喷焊时去掉内应力造成的，不损害合金管的性和是否会脱落。一般来说，硬块表层的硬度越高，由于内应力未去掉而造成的间隙越密。因此，可以通过查看间隙的规格型号来识别合金管的抗压强度和不怕磨性表现。
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