12Cr1MoVG合金钢管发生腐蚀有哪些原因？

用12Cr1MoVG合金钢管钢制造的产品，通常需经热处理正火或调质；其制成的零、部件在使用前，通常需经过调质或表面化学处理渗碳、氮化等、表面淬火或高频淬火等处理。因此，根据化学成分主要是含碳量、热处理工艺和用途的不同，此类钢大致又可分为渗碳、调质和氮化钢三种。

在现代15CrMoG合金管钢铁生产过程控制中，计算机技术的应用已深入各个区域；仿真技术在钢铁工业中日益普遍应用，不仅用于控制系统的培训和新工艺、新控制方法的，而且易于模拟生产设备调试，指导生产和参与生产。用于低中压锅炉的受热面管子；用于高压锅炉（工作压力一般在9.8Mpa以上，工作温度在450℃～650℃之间）的受热面管子、省煤器、过热器、再热器、石化工业用管等。

可视化技术和监控系统为无人化工厂提供了条件，从现场总线到车间网、工厂网、企业网的综合网络系统构成了企业的信息公路。2014年我国高炉炼铁炉料中球团配比有所下降（我国球团生产能力已达2.5亿吨/年），球团在高炉炉料结构中从约18%降到13%。因为我国球团矿价格比烧结矿贵，致使炼铁生产成本升高，高炉被迫降低球团矿配比，个别球团厂减产或停产（有9000万吨生产能力放空）。

上述这些都为我们实现智能化制造奠定了基础。因为，在制造环节，只有在自动化的基础上才有条件去谈智能化，智能化是自动化的阶段，智能系统是驱动自动化系统的系统。守旧自动化一般是在规范的环境下做重复性的工作。当外部环境或工作任务发生变化时，需要对系统重新进行人工干预、设定甚至改造。而在智能化环境下，当外部环境和工作内容发生改变时，系统可智能地设定自动化系统的工作方式。

那么，制造过程的自动化系统如何过渡到智能化系统呢？自动化系统需要人工干预的环节大体包括工艺改变、设备故障、物流衔接、质量异常等。在12Cr1MoVG合金钢管企业这些情况出现时，常常需要人工感知，并通过电话或联络单通知相关人员。

12Cr1MoVG合金钢管发生腐蚀的原因是：

一、表面划伤：各种划伤对钝化膜的破坏，使钢管保护能力降低，易与化学介质发生反应，产生化学腐蚀而生锈。

二、表面污染：附着在工件表面的油污、灰尘及酸、碱、盐等在相应条件转化为腐蚀介质，与钢管中的某些成分发生化学反应，产生化学腐蚀而生锈。

三、碳钢污染：与碳钢件接触造成的划伤与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。

四、清洗：存留的酸洗钝化残液与钢管发生化学腐蚀的生成物与钢管形成电化学腐蚀。

五、切割：割渣、飞溅等易生锈物质的附着与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐。

六、材质：钢管材质的化学缺陷（成份不均匀、s、p杂质等）和表面物理缺陷（疏松、砂眼、裂纹等）有利于与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。

七、清洗：酸洗钝化后清洗不干净造成残液存留，直接腐蚀钢管（化学腐蚀）。

八、烤校：火焰加热区域的成份与金相组织发生变化而不均匀，与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。

九、焊接：焊接区域的物理缺陷（咬边、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等）和化学缺陷（晶粒粗大、晶界贫铬、偏析等）与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。

12Cr1MoVG合金钢管主要性能如下：

一、良好的不怕冲击性，12Cr1MoVG合金钢管的底层为低碳钢或低合金。不锈钢等韧性材料，体现双金属的优良性，抗磨板抗磨层抵抗磨损介质的磨损，基板承受介质的载荷，因此有良好的不怕冲击性。可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损。

二、高抗磨性，12Cr1MoVG合金钢管板层的化学成分中碳含量达3～6%，铬含量高达26～35%，其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到35%以上，宏观硬度为HRC67～85。

三、好的性，12Cr1MoVG合金钢管的合金层中含有高百分比的金属铬，故具有相应防锈和能力。用于落煤筒和漏斗等场合可以做到防止粘煤。

四、好的不怕热性，12Cr1MoVG合金钢管抗磨层推荐使用在≤560℃工况下使用，若在抗磨钢管层中加入钒，钼等合金，可以承受≤800℃的高温磨损。

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