12Cr1MoVG合金钢管切割问题的讲解

12Cr1MoVG合金钢管在切割时应注意以下问题：

一、应根据抗磨12Cr1MoVG合金钢管的厚度来调整切割参数，包含割嘴类型、气体压力以及切割速度等。由于假如参数不正确的话，那么就会影响到终究的切割质量。

二、割炬移动时，应均速移动，这样对比适宜。

三、应根据抗磨12Cr1MoVG合金钢管的厚度来挑选割嘴，并调整好切割直度以及切割速度，以便取得杰出的切割质量。

四、假如抗磨12Cr1MoVG合金钢管进行直条切割，那么各个割嘴的火焰强度应保持一致，不然会出现疑问。

五、假如切割件的尺度不一样，通常是先切割小的，后切割大的。

12Cr1MoVG合金钢管主要性能如下：

一、好的不怕热性，12Cr1MoVG合金钢管抗磨层推荐使用在≤560℃工况下使用，若在抗磨钢管层中加入钒，钼等合金，可以承受≤800℃的高温磨损。

二、高抗磨性，12Cr1MoVG合金钢管板层的化学成分中碳含量达3～6%，铬含量高达26～35%，其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到35%以上，宏观硬度为HRC67～85。

三、好的性，12Cr1MoVG合金钢管的合金层中含有高百分比的金属铬，故具有相应防锈和能力。用于落煤筒和漏斗等场合可以做到防止粘煤。

四、良好的不怕冲击性，12Cr1MoVG合金钢管的底层为低碳钢或低合金。不锈钢等韧性材料，体现双金属的优良性，抗磨板抗磨层抵抗磨损介质的磨损，基板承受介质的载荷，因此有良好的不怕冲击性。可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损。

对12Cr1MoVG合金钢管焊剂的具体要求：

一、焊剂应具有良好的焊接工艺性能：在规定的焊接工艺参数下施焊，应焊接高铬12Cr1MoVG合金钢管的过程中电弧燃烧稳定，熔渣具有适宜的熔点、黏度和表面张力。焊缝表面成型良好，脱渣容易。

二、焊剂应具有良好的冶金性能：焊剂配以适当的焊丝及选用正确的焊接工艺参数，高铬12Cr1MoVG合金钢管的焊缝金属才能适宜的化学成分和良好的力学性能，以及较不错的抗气孔、抗裂纹的能力。

三、焊剂应具有较低的含水量和良好的抗潮性：出厂焊剂中水的质量分数不可以大于0.20%；焊剂在温度25℃、相对湿度70%的环境条件下，放置24h，吸潮率不应大于0.15%。

四、焊剂应有较低的硫、磷含量：焊剂中含硫量不可以大于0.060%，含磷量不可以大于0.080%。

五、焊剂颗粒度应符合要求：焊剂的颗粒度一般分为两种，一是普通颗粒度的焊剂，粒度为40-8目；二是细颗粒度的焊剂，粒度为60-14目。小于规定粒度的细粒不可以大于5%，大于规定粒度的粗粒不可以大于2%。

对于12Cr1MoVG合金钢管的表面质量的检验，具有以下标准：

一、平面度——指沿切割方向垂直于切割面上的凸凹程度。

二、挂渣——指切断面下缘附着的氧化物熔渣。

三、表面粗糙度——指切割面波纹与波谷之间的距离。

四、不直度——指切割直线时，沿切割方向的起止两端连线同实际切割面之间的间隙。

五、缺陷——指沿切线方向的切割面上存在的为0.32-1.2毫米，宽度不超过5毫米的沟痕。

六、垂直度——指实际切割面与被切割12Cr1MoVG合金钢管表面垂线之间的大偏差。

七、上缘熔化程度——指气割过程中12Cr1MoVG合金钢管的烧塌状况，是否产生塌角，是否形成间断或连续的熔滴及条状熔化物。

12Cr1MoVG合金钢管切割问题的讲解由光明机械编辑整理。