15CrMoG合金钢管电热熔带焊接施工

15CrMoG合金钢管正常供货状态的显微组织为铁素体加珠光体，15CrMoG合金钢管在工作温度500℃-550℃范围长期运行过程中，会产生珠光体的球化、合金元素在固溶体和碳化物间的再分配及碳化物相结构的改变，15CrMo钢的热强性能和力学性能随着珠光体球化程度和固溶体是合金元素贫化程度的加大而逐渐降低，以致材质渐趋劣化甚至失效。因此，长期以来15CrMo钢组织中珠光体球化程度常被普遍用于判定该类钢使用性的重要判据之一。

在300—500℃下，把待化的氢通入15crmog材质合金管的一侧时，氢被吸附在15CrMoG合金钢管壁上，由于钯的4d电子层缺少两个电子，它能与氢生成不稳定的化学键(钯与氢的这种反应是可逆的)，在钯的作用下，氢被电离为质子其半径为1.5×1015m，而钯的晶格常数为3.88×10-10m(20℃时)，故可通过15crmog材质合金管，在钯的作用下质子又与电子结合并重新形成氢分子，从15CrMoG合金钢管的另一侧逸出。在15crmog材质合金管表面，未被离解的气体是不能透过的，故可利用15crmog材质合金管获得高氢。

虽然钯对氢有特别的透过性能，15crmog材质合金管但钯的机械性能差，高温时易氧化，再结晶温度低，易使15crmog材质合金管变形和脆化，故不能用钯作透过膜。在钯中添加适量的IB族和Ⅷ族元素，制成钯合金，可改进钯的机械性能。

抗磨15CrMoG合金钢管电热熔带焊接施工的要点：电热熔带连接时，需要严格按照电热熔带要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。

采用的电热熔带需要由生产厂配套供应其步骤如下：

1、检查抗磨15CrMoG合金钢管和电热熔带是否有损伤。

2、通过水平杆或沙袋将要连接的抗磨15CrMoG合金钢管放置在离地面20~30cm处。地基上挖有操作坑的可将管道直接放置在地基上。操作坑宽为电热熔带宽2倍，深为管底下30cm。并水平对齐。

3、用电熔带将已水平对齐的抗磨15CrMoG合金钢管的要连接的部分紧紧圈住。外面再用不怕热带紧固。

4、对齐抗磨15CrMoG合金钢管和清理杂物。

5、将焊机的输出线端与电热熔带的连接线头相连接。

6、用洁净的布全部将抗磨15CrMoG合金钢管的外表面和电热熔带的内壁上的杂物清理掉（包括水气），油类污物可用对钢管焊接有邦助的溶剂擦拭。

7、焊接在电熔焊机上设定好时间和档位，根据操作规程进行焊接。焊接结束要充足冷却后才能移动抗磨15CrMoG合金钢管。在冷却期间，可以进行下一个焊接。

减少15CrMoG合金钢管焊缝金属含氢量常用的措施有：

1、在焊条皮和焊剂中加入适量的氟石（CaF2）、硅砂（SiO2），具有好的去氢效果；

2、对焊丝、焊剂、焊条进行烘焙，保持干燥；

3、在焊接低合金钢对接焊缝时，为防止焊接时吸入空气及潮湿，可在背面先用手工焊封底，正面用碳刨刨槽焊接，再反身将原先的封底焊刨去，正式封底焊，这样可防止底部吸入空气，效果很好；

4、采用低氢型焊条、超低氢型焊条和碱性焊剂；

5、高铬15CrMoG合金钢管和焊丝表面上的铁锈、杂质和油污；

此外，一般我们能用肉眼看到的就是15CrMoG合金钢管的表面斑点、板材变形和缺角问题，引起这些缺陷的原因有很多，但是综合起来不外乎以下几点，可能是由于管材在热处理加工的时候因为表面粉尘处理的不干净而留下的斑点，可能是因为管材在加工过程中各种不均匀的分切导致了管材的变形，缺角问题可能是因为加工的失误造成的。

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