“合金钢管”热处理工艺

合金钢管热处理时保温时间应炉内钢管能全部烧透，使其温度均匀，并完成应有的组织转变，从而获得均匀的组织和性能。一般提升加热温度可以适当缩短保温时间。在进行低温退火（包括软化、应力及再结晶退火）时，退火温度愈接近于下临界点A1，合金钢管的回复愈快，加工硬化的作用愈全部，因此，保温时间也可以适当缩短。

合金钢管热处理时正确的装炉和布料应能炉内气流，使合金钢管受热均匀而获得均匀的组织和性能。一般装炉时的炉温没有什么限制，可以是冷炉，也可以以是热炉。加热温度应根据钢种及热处理的类型来决定，同时也要考虑热处理炉的条件及装炉布料的方式。在初步选定后可以通过试验验证。各种热处理方式。

施焊时总会使焊缝区域被加热到上述危险温度，并停留一段时间，因此，在被焊母材的成分不当或选用焊接材料不当及焊接工艺不当等诸多条件下，焊接接头将会产生晶间腐蚀的倾向。控制含碳量。碳是造成晶间腐蚀的主要元素，为此严格控制母材的含碳量，正确选择焊接材料是防止奥氏体不锈钢爆接出现晶间腐蚀的关键措施之一。施焊中采用小电流，焊条以直线或划小椭圆圈运动为宜，不摆动，焊。多层焊时，每焊完一层要清理焊渣，并控制层间温度，等前一层焊缝冷却到小于601时再焊下一层，需要时可以采取强冷措施（水冷或空气吹），与腐蚀介质接触的焊缝应后焊接。

热处理时，除马氏体钢外，对其他类型的合金钢管一般均可尽快地加热升温。这样既可缩短热处理周期、提升炉子的生产率，同时也可减少合金钢管的化合和俄联但加热速度受热处理炉结构和供热能力等的影响，有相应的限度。保温时间的长短，因钢种、钢管规格、热处理炉的类型、装炉量及装炉布料方式、冷变形量的不同而有所差异。

对钢的焊接性和被切削性的影响焊接性和被切削性是衡量钢的工艺性能不错坏的主要方面。凡能提升淬透性的合金元素均对钢的焊接性不利。因为在焊缝热影响区靠近熔合线一侧冷却时易形成马氏体等硬脆组织，有导致开裂的危险。另一方面，热影响区靠近熔合线处的晶粒因受高热容易粗化，因此，合金钢中含有可使晶粒细化的元素如钛、钒等是有益的。硅含量高，焊接时会发生严重喷溅。硫含量高容易产生热裂，同时会逸出二氧化硫气体，在焊接金属内形成气孔和疏松。磷含量高容易导致冷裂。

合金钢的回火稳定性比碳素钢好，这是由于合金元素在回火时阻碍了钢中原子的扩散，因而在同样温度下，起到延迟马氏体分解和抗回火软化的作用。对合金钢的回火稳定性影响比较明显的为：钒、钨、钛、铬、钼、钴、硅等元素；影响不明显的为：铝、锰、镍等元素。可以看到，碳化物形成元素，对回火软化的延迟作用特别明显。钴和硅虽属不形成碳化物元素，但它们对渗碳体晶核的形成和长大，有强烈的延迟作用，因此，也有延迟回火软化的作用。

各种合金元素对回火脆性影响的程度是不同的。定性地说，锰、铬、氮、磷、钒、铜、镍等均有推动回火脆性的倾向。钼的作用较特别，它加入已有回火脆性的合金钢（例如含锰、铬等）中，能明显地降低回火脆性倾向；若单加入普通碳素钢中，则成为推动回火脆性倾向的元素。钨的作用与钼相似，但对回火脆性的影响尚未确定。

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