合金钢管焊缝时常见的缺陷

一般的合金钢管焊缝中常见的缺陷有：气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等，只是按照荧光屏上获取的缺点波的外形与反射波高度的变化分析断处的位置和焊接工对误差进行综合估判。对付内部弊病的实质的估判以及缺点的发生的原因与防护措施大体总结了以下几点：

一、合金钢管未焊透

反射率不错，波幅也较不错，探头平移时，波形较稳定，在焊缝双侧探伤时均能大抵相似的反射波幅。这类弊病不但飞腾了焊接讨论的机器性能，而且在未焊透处的缺口和端部构成应力会合点，承载后往往会惹起裂纹，是一种伤害性弊病。其孕育发生缘故原由通常是：坡口边间隙太小，焊接电流太小或运条速渡过快，坡黑白度小，运条角度失误以及电弧偏吹等。防止顺序有：正确选用坡口型式、拼装间隙和采用正确的焊接功底等。

二、合金钢管气孔

合金钢管中单个气孔回波高度低，波形为单缝，较稳定。从各个左袒探测，反射波大体相反，但稍一动探头就隐没，密集气孔会涌现一簇反射波，波高随气孔大小而不同，当探头作定点转动时，会涌现此起彼落的景遇。发作这种缺欠的原由是焊材未按划定温度烘干，焊条皮蜕变掉落、焊芯锈蚀，焊丝清理不清洁，手工焊时电流过大，电弧过长；埋弧焊时电压太高或网络电压稳固太大；气体珍爱焊时爱惜气体度初等。如果合金钢管焊缝中具有着气孔，既破欠佳了焊缝金属的致密性，又使得焊缝有用截面积削减，低落了机器性能，额外是存链状气孔时，对弯曲与攻击韧性会有明显的对比。

防止这种瑕疵防止的顺序有：不运用皮开裂、剥落、蜕变及焊芯锈蚀的焊条，生锈的焊丝需要除锈后技巧使用。所用焊接质料应按划定温度烘干，坡口及其两侧清理洁净，并要选用合乎的焊接电流、电弧电压与焊接速度等。

三、合金钢管夹渣

钢管中点状夹渣回波旌旗灯号与点状气孔相似，条状夹渣回波信号多呈锯齿状波幅不高，波形多呈树枝状，主峰边上有小峰，探头平移波幅有较改，从各个方向探测时反射波幅不相斥。这种毛病发生的原因有：焊接电流太小，速渡过快，熔渣来不迭浮起，被焊边缘与各层焊缝清算不清洁，其本金属与焊接材料化学成分不妥，含硫、磷多等。防止步调有：正确选用焊接电流，焊接件的坡曲直短长度不要太小，焊前需要把坡口清理腌臜，多层焊时需要层层除去焊渣；并正确决定运条角度焊接速率等。

此外，合金钢管规格多，装备少，但平常强度低于合金钢管。20世纪30年代以来，随着带钢连轧生产的很快发展以及焊接与测验技艺的前进，焊缝品质陆续提升，合金钢管的种类规格日趋增多，并在越来越多的范围替代了合金钢管。合金钢管按焊缝的形式分为直缝焊管与螺旋焊管。普通合金钢管的涂层厚度一般为2.0-2.2mm之间，但是增加级合金钢管的涂层厚度为2.7-2.9mm之间，也就是说3增加级合金钢管的效果不错，使用寿命也较长。

合金管因此预热温度选为150℃。采用氧-乙炔焰对试件进行加温，先用测温笔粗略判断试件表面的的温度（以笔迹颜色变化快慢进行估计），然后用半导体点温计测定，测量点至少应选择三点，以试件整体均达到所要求的预热温度。

合金管焊接时，一层采用手工钨氩弧焊打底，为避免仰焊处焊缝背面产生凹陷，送丝时采用内填丝法，即焊丝通过对口间隙从管内送入。其余各层采用焊条电弧焊，共焊6层，每个焊层一条焊道。

合金管管正常供货状态的显微组织为铁素体加珠光体，合金管管在工作温度500℃-550℃范围长期运行过程中，会产生珠光体的球化、合金元素在固溶体和碳化物间的再分配及碳化物相结构的改变，15CrMo钢的热强性能和力学性能随着珠光体球化程度和固溶体是合金元素贫化程度的加大而逐渐降低，以致材质渐趋劣化甚至失效。因此，长期以来15CrMo钢组织中珠光体球化程度常被普遍用于判定该类钢使用性的重要判据之一。

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