15CrMoG合金管的元素作用和凹缺陷的原因措施

15CrMoG合金管的元素作用有哪些：

一、影响钢的回火过程。由于合金元素在回火时能阻碍钢中各种原子的扩散，因而在同样温度下和碳素钢相比，一般均起到延迟马氏体的分解和碳化物的聚集长大作用，从而提升钢的回火稳定性，即提升钢的抗回火软化能力，V、W、Ti、Cr、Mo、Si的作用比较明显，Al、Mn、Ni的作用不明显。含有较不错含量的碳化物形成元素如V、W、Mo等的钢，在500～600℃回火时，析出细小弥散的特别碳化物质点如V4C3、Mo2C、W2C等，代替部分较粗大的合金渗碳体，使钢的强度不再下降反而升高，即出现二次硬化（见回火）。Mo对钢的回火脆性有阻止或减弱的作用。

二、影响钢的和韧化。Ni以固溶方式铁素体；Mo、V、Nb等碳化物形成元素，既以弥散硬化方式又以固溶方式提升钢的屈服强度；碳的作用较明显。此外，加入这些合金元素，一般都细化奥氏体晶粒，增加晶界的作用。影响钢的韧性因素比较复杂，Ni钢的韧性；Mn易使奥氏体晶粒粗化，对回火脆性敏感；降低P、S含量，提升钢的净度，对钢的韧性。

三、增大钢的淬透性。淬透性是指钢淬火时，从表层起淬成马氏体层的，是取得良好综合性能的主要参数。除Co外，几乎所有合金元素如Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提升钢的淬透性，其中Mn、Mo、Cr、B的作用较不错，其次是Ni、Si、Cu。而强碳化物形成元素如V、Ti、Nb等，只有溶于奥氏体中时才能增大钢的淬透性。

焊接裂纹与内凹缺陷产生的原因及措施吧！

一、内凹缺陷

1、钢管产生内凹缺陷的防止措施：

（1）打底焊时，电流不易过大，而热焊时，运丝速度要适中，不要太慢。

（2）增加质检的力度，控制组对质量，组对间隙，钝边符合抗磨15CrMoG合金管的焊接工艺要求。

（3）土墩相应垫得足够高（一般不能低于500mm）以便于焊工的操作，运丝。

2、钢管产生内凹缺陷的原因：

（1）对口间隙过大。

（2）打底焊时焊丝送入不够。

（3）焊接抗磨15CrMoG合金管时，当焊接电流过大，热焊时，运弧又太慢。

二、焊接裂纹

1、抗磨15CrMoG合金管产生焊接裂纹的原因：

（1）如果施工地段起伏大时，土墩未及时垫到位，使抗磨15CrMoG合金管处在受力状态，在焊接收弧点易出现应力裂纹。

（2）钢管在焊接过程中，如果早松开或撤离对口器，致使抗磨15CrMoG合金管熔池中的铁水未来得及凝固好，在焊接收弧处容易产生裂纹。

（3）焊工在采用直线熄弧等不当收弧方法时，致使抗磨15CrMoG合金管熔池未填满所形成弧坑而出现弧坑裂纹。

2、抗磨15CrMoG合金管产生焊接裂纹的防止措施：

（1）在起伏地段施工时，土墩要及时垫到位，或采用倒链配合，严格控制抗磨15CrMoG合金管在焊接过程中焊口受力现象。

（2）焊工在收弧时，相应要抗磨15CrMoG合金管熔池内填满，且采用平甩法熄弧，严禁采用直线式方法熄弧。

（3）在抗磨15CrMoG合金管的焊接过程中严禁松撤对口器。

15CrMoG合金管的元素作用和凹缺陷的原因措施由光明机械编辑整理。