12Cr1MoVG合金管切割有哪些优缺点？

12Cr1MoVG合金管切割方法的优缺点：

方法一、水射流切割。优点：切割范围广，而且环保。缺点：切割速度慢，以及其能耗大。

方法二、火焰切割。优点：切割简单，且成本还行。缺点：切割12Cr1MoVG合金管的话，容易出现切割变形问题，而且所能切割的材料具有相应的局限性。

方法三、数控切割。优点：能切割任意复杂的零件，切割精度不错。缺点：有相应操作和技术要求。

方法四、等离子切割。优点：能对12Cr1MoVG合金管、不锈钢及有色金属这些材料进行切割，而且切割。缺点：切口会有斜度，且切割时有噪音。

在12Cr1MoVG合金管焊接的过程中，要注意以下两点要求：

一、尽量减低焊接中氢的输入，减少开裂可能：焊前去掉高铬12Cr1MoVG合金管焊接部位的油漆、锈迹、油、焊渣等污迹，保持良好的状态。这些污迹会引起焊接缺陷和低温裂纹；对焊接材料推荐使用低氢系、超低氢系的焊接材料（按焊条生产商的要求进行干燥处理）；需要时，按要求对高铬12Cr1MoVG合金管进行预热或焊后保温，预热包括焊前加热焊缝及多道焊接过程中保持适当的层间温度。

二、尽量降低焊后残余应力，减少开裂可能：由于焊缝未填满时残余应力很高，由此焊接须连续完成，多道焊时避免层间温度以下的冷却；设计焊接结构——避免焊接断面过渡过于剧烈，焊缝过于集中，焊接件结构配合正确，焊缝无缺口；设计焊接工序——每个焊接件尽可能长时间地自由收缩。

在12Cr1MoVG合金管的施工过程中，对12Cr1MoVG合金管的除锈措施是重要的，经研讨机构验证，12Cr1MoVG合金管层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外，12Cr1MoVG合金管的表面处理对层寿命的影响约占50%，因此，应严格按照层规范对12Cr1MoVG合金管表面的要求，不断探索和总结，不断改进12Cr1MoVG合金管表面处理方法。具体如下：

一、清洗。利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去掉油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的物，但它不能去掉抗磨12Cr1MoVG合金管表面的锈、氧化皮、焊等，因此在生产中只作为辅助手段。

二、喷（抛）射除锈。喷（抛）射除锈是通过大功率电机带动喷（抛）射叶片旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对无缝抗磨12Cr1MoVG合金管表面进行喷（抛）射处理，不仅可以全部清理铁锈、氧化物和污物，而且无缝抗磨12Cr1MoVG合金管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。喷（抛）射除锈后，不仅可以扩大抗磨12Cr1MoVG合金管表面的物理吸附作用，而且可以增强层与管子表面的机械黏附作用。因此，喷（抛）射除锈是管道的理想除锈方式。一般而言，喷丸（砂）除锈主要用于抗磨12Cr1MoVG合金管内表面处理，抛丸（砂）除锈主要用于抗磨12Cr1MoVG合金管外表面处理。

三、酸洗。一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道只采用化学酸洗，可以去掉氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到相应的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。

四、工具除锈。主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去掉松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2等级，动力工具除锈可达到Sa3等级，若抗磨12Cr1MoVG合金管表面附着的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到施工要求的锚纹。

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