15CrMoG合金管打捆方式和焊接程序

分享15CrMoG合金管的打捆方式：

一、应避免钢管在打捆和运输过程中受损伤，打捆标牌要统一一致。

二、对于平端钢管打捆时，一端应对齐，对齐端的管端相差小于20mm，每捆钢管的长度差小于10mm，但按照通常长度订货的钢管每捆钢管的长度差小于5mm，一捆钢管中较长和次长的不超过10mm。

三、每捆钢管的重量不应超过50kg。经用户同意可以增加捆重，但重不能超过80kg。

四、同一捆钢管应是同炉号（批号）、同钢级、同规格的钢管，不应混炉（批号）打捆，不足一捆的应打成小捆。

所以，15CrMoG合金管的包装要求基本分两类：一类是普通型打捆，另一类是带周转箱类似的容器装载。15CrMoG合金管主要用途是用于电厂，核电，高压锅炉，高温过热器和再热器等高压高温的管道上及设备上，它是采用优良碳素钢，合金结构钢和不锈不怕热钢做材质，经热轧（挤、扩）或冷轧（拔）而成。

15CrMoG合金管采用了与母材成分接近的焊条，焊缝性能同母材匹配，合金管焊缝应具有较不错的热强性，焊缝在高温下长期使用不易破坏。难点是焊后热处理规范较为严格，回火温度和保温时间及加热和冷却速度控制不当反而会引起焊缝性能下降。外表不可以有裂纹、折叠、发纹、夹层、结疤等缺陷；外表锈蚀、凹陷、划痕及其它机械损伤的不应相应产品规范允许的厚度负偏向。

15CrMoG合金管正常供货状态的显微组织为铁素体加珠光体，15CrMoG合金管在工作温度500℃-550℃范围长期运行过程中，会产生珠光体的球化、合金元素在固溶体和碳化物间的再分配及碳化物相结构的改变，15CrMoG合金管的热强性能和力学性能随着珠光体球化程度和固溶体是合金元素贫化程度的加大而逐渐降低，以致材质渐趋劣化甚至失效。因此，长期以来15CrMoG合金管组织中珠光体球化程度常被普遍用于判定该类钢使用性的重要判据之一。

15CrMoG合金管在焊接时焊渣、溶渣和飞溅物品应立即的清理。15CrMoG合金管是电力工业中普遍使用的钢种，在500℃-550℃使用具有较不错的热强性能。当使用温度大于550℃，其热强性能明显降低。通常15CrMoG合金管主要用于蒸汽参数为510℃的高中压管道、导汽管，管壁温度为550℃的热器管等。

焊接工艺程序方法

在现场实际焊接中，末级再热器的焊接难度是的。因为其管径比过热器要大而且管间距离很小，从而使得对内壁充氩保护的难度加大；其管壁很薄使得焊接操作的难度加大。末级再热器共33片管屏，每片管屏有36只焊口。其管屏只为SA213-TP347H，规格为Φ51x4.5，只第三只为SA213-TP304H，规格为Φ53.98x4.5，余下15只为SA213-T23，规格为Φ63.5*4.5.出入口管屏12只为SA213-T91，规格为Φ53.98x4.5，三只SA213-TP304，规格为Φ41.28x4.5，三只SA213-TP347H规格为Φ51x5。所有焊口焊接时内部充氩。

一、充氩方式、焊接顺序。在地面组合联箱过渡段散管时期，由于采用的充氩方式为管口内一侧200mm处可溶纸封闭，另一开口侧用氩气管直接进行充氩保护，这样的充氩效果是的。而在后期安装焊口与管排对口时，由于不能采用象地面组合时的充氩方式而采用在焊口两侧做气室然后用意扁头的细铜管从间隙处直接进行充氩保护，使得充氩难度加大，效果不理想。

二、氧化膜层间清理提升焊口质量。在焊接期间我们还发现这一类的材质打过底的焊缝盖面焊接时熔池熔化的不好，外观容易存在“咬边”等缺陷，外观质量难以。在总结时我们发现，这些中高合金的钢种在焊接打底后很多合金元素在高温条件下与空气接触容易产生一层很薄其熔点很高的氧化膜，即使采用了小的焊接能量这种情况依然存在，氧化膜在盖面时影响熔滴的熔合还降低焊接速度，增加了焊接的热输入，并使得焊接操作难度加大。

我们的做法是钨氩弧焊接打底后，用电动钢刷做表面抛光处理，去掉氧化膜，这样在焊接层焊道焊接时焊接工艺，从而使焊口的外观成形增加提升了焊缝的整体质量。

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